环氧富锌涂料

产品说明      

由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而成的双组份环氧锌粉底漆。  

*锌粉具有阴*保护作用，防锈性能优异，保养期达九个月。  

*干性快，只需很短的时间即能搬运，堆放和涂装后道油漆。  

*具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小。  

*具有优异的附着力强和耐冲击性能。  

*具有良好的耐油性，耐水性。  

*涂膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能。  

*能与大多数涂料体系配合。

设计用途　

用于造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆，其防锈保养期可达9-12个月。

技术参数  

颜色                       灰色

固体含量，%               ≧78

表干，min （25℃）         30    

实干，h （25℃）            24     

完全固化，d （25℃）        7        

比重g/cm3                  1.95

适用期，h(25℃)             8      

*短重涂时间，h(25℃)       8        

*长重涂时间，d(25℃)       7    

理论涂布率,m2/kg             5.7(以干膜40μm计) 

施工说明    

施工方法：

高压无空气喷涂      推荐使用

传统喷涂            推荐使用

混合比例            甲组份:乙组份=3.2:32.5（以重量计）

稀释剂             专用稀释剂配套

稀释剂用量        0-10%（重量比）

工具清洗          配套专用稀释剂

涂膜厚度          配套方案 

施工条件         环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，或涂装面露点温度高于环境温度3℃。请勿在雨、雪天，以及预计在涂装或干燥过程中可能会有雨、雪的情况下施工。

附注     

储存条件      储存于阴凉、通风及干燥处

包装        乙组份：32.5kg    甲组份:3.2kg

储存期        乙组份：12个月   甲组份：12个月

表面处理及涂装方法    

1、表面处理

*有氧化皮钢材：喷砂处理至GB8923除锈标准Sa21/2*，表面粗糙度30-70μm。

*除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅物并打磨焊缝和尖角。

*本产品不推荐用于手工除锈的钢铁表面，但除锈良好达到St3*的小面积修补除外。

*涂有富锌底涂料的涂膜表面：如涂膜表面受到机械损伤，已损坏到富锌底涂料，并出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈至Sa21/2*或采用弹性砂轮片打磨St3*，才能进行富锌底涂料的局部修补。

如旧涂膜完好无损，只是涂膜粉化或受机械损伤，只要将涂膜以砂纸打毛并除尽旧涂膜表面的油污和杂质直接涂装中间层涂料或面涂料即可。

如旧涂膜使用年久失效，则应喷砂处理至Sa21/2*，才能进行富锌底涂料的涂装。

2、涂装方法

本富锌底涂料建议涂装道数为无气喷涂一道，干膜厚度50-80μm。刷涂或滚涂需两至三道。涂装过程中宜经常搅拌，以维持锌粉不沉淀。

*后道配套用漆可采用环氧云铁底涂料、环氧、环氧沥青、聚胺脂类等防锈涂料或面涂料。

安全措施

施工场所应有良好的通风条件，以防溶剂气体和喷涂时喷雾的吸入。

产品易燃应远离热源，并在该施工场所严禁吸烟。

急救方法    

*眼睛：如涂料溅入眼睛，应即用清水冲洗，并请医生诊治。

*皮肤：如皮肤为涂料沾染，应用肥皂及大量清水冲洗或使用适当的工业清洁剂，*好不要用溶剂或稀释剂。

*吸入或咽入：如因吸入过量的溶剂气体或漆雾者。应立即将其移至空气

新鲜的地方，松开衣*，使其逐渐复原。如有咽入者，则应立即请医生诊治。

声明

本产品手册中所载之资料及数据，仅作涂装使用时参考，对于用户若使用本产品于其所自定之用途，则本公司只保证涂料本身质量，恕不负责其它方面之问题。本手册之资料，本公司将根据产品的不断改进和提高而有权修改之。