无机富锌涂料

产品说明      

可焊型无机富锌漆是一种双组份、由锌粉、硅酸盐和粘结料组成的防腐涂料。

*具有漆膜干性快、良好的附着力和耐磨性。

*有优良的可焊性，可使金属防腐后焊接不受影响。

*焊接飞溅物及焊渣容易脱落。

*具有化学防蚀和电化学保护作用，其防锈蚀性能特别卓越。

*具有优异的耐热性和耐溶剂性。

设计说明　

适用于作桥梁、码头、船舶、海上设施及大型钢构筑物的重防腐蚀涂料用底漆，也可用于氧气球罐内壁防腐蚀涂料。

技术参数  

颜色                       灰色

质量固体含量，%           ≥65

表干，min （25℃）         30    

实干，h （25℃）           24     

完全固化，d （25℃）       7        

比重g/cm3                  1.88

适用期，h(25℃)            4      

*短重涂时间，h(25℃)      16        

*长重涂时间，d(25℃)      7     

理论涂布率,m2/kg           5.8(以干膜40μm计) 

施工说明   

混合比例            甲组份:乙组份=1:3（质量比）

施工方法            无气喷涂、刷涂、滚涂或一般喷涂

稀释剂              专用稀释剂配套

稀释剂用量          0-10%

喷孔                Φ0.43-0.53mm

喷出压力          150kg/cm2

工具清洗          配套专用稀释剂

涂膜厚度          配套方案 

施工条件         

环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，或涂装面露点温度高于环境温度3℃。

请勿在雨、雪天，以及预计在涂装或干燥过程中可能会有雨、雪的情况下施工。

附注    

储存条件          

储存于阴凉通风及干燥处

包  装            甲组份：7.5kg     乙组份：22.5kg

储存期           甲组份：6个月    乙组份：12个月

表面处理及涂装方法  

 1、表面处理 

*使用的磨料必须能使钢材形成一个粗糙表面，其粗糙度范围40-75微米，除锈要求达到除锈标准Sa2.5*。  

*在磨料喷射清理前，应清除钢材上的油、脂、盐、水分和其它污染物。  

*在磨料喷射清理前，钢材的所有粗糙焊缝、毛刺、焊渣及所有明显的表面凸出物都须打磨光滑。并研磨(倒园)锐边，倒园半径约为2毫米。  

*表面处理后，应清除所有的砂料和尘埃。  

2、涂装方法  

*涂装应在表面处理达到上述除锈标准后不大于4小时或当天完成。  

*涂装施工时环境温度应大于5℃但不大于40℃。相对湿度大于50%。  

在较高的环境温度下施工，可酌情增加专用稀释剂防止干喷，当发现干喷漆雾时（起粉），并调节喷距，使有良好的漆膜附着性能。  

在干燥环境中，固化时可适当增加湿度，有利于涂层的固化完全。  

*钢材的表面温度必须在露点以上3℃，不能在潮湿或冰霜的表面施工。  

*涂装施工建议用高压无气喷涂设备，喷孔：0.30-0.51毫米。压强：98kgf/cm2。以上喷涂设备均须带有机械搅拌装置。  

*甲、乙组份混合后通常不需稀释，如确有需要，其稀释剂加入量不超过10%（重量）。  

*涂料混合前应对漆浆作适当的搅拌，使漆浆组份均匀。混合后继续搅拌，直至双组份涂料混合均匀。在施工中应保持搅拌，直到这批料全部用完。  

*涂料混匀后宜于4小时内用完。  

*涂层必须完全固化后才可罩涂面漆，不宜过早覆面漆完工，间隔时间≥24h，以免漆膜丧失其附着力。通常漆膜是否完全固化可采用一浸满稀释剂的抹布擦漆面，漆膜不受损坏，说明已达到完全固化。

安全措施

施工场所应有良好的通风条件，以防溶剂气体和喷涂时喷雾的吸入。

产品易燃应远离热源，并在该施工场所严禁吸烟。

急救方法 

*眼睛：如涂料溅入眼睛，应即用清水冲洗，并请医生诊治。  

*皮肤：如皮肤为涂料沾染，应用肥皂及大量清水冲洗或使用适当的工业清洁剂，*好不要用溶剂或稀释剂。  

*吸入或咽入：如因吸入过量的溶剂气体或漆雾者。应立即将其移至空气新鲜的地方，松开衣*，使其逐渐复原。如有咽入者，则应立即请医生诊治。

声明

本产品手册中所载之资料及数据，仅作涂装使用时参考，对于用户若使用本产品于其所自定之用途，则本公司只保证涂料本身质量，恕不负责其它方面之问题。本手册之资料，本公司将根据产品的不断改进和提高而有权修改之。